ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కోసం సాధారణ లోపాల విశ్లేషణ మరియు మేము ఎలా మెరుగుపరచగలము

లోపం 1. పదార్థాల కొరత

ఎ. లోపం కారణం:

అచ్చు యొక్క సరికాని ప్రాసెసింగ్ లేదా పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ మరియు తగినంత ఇంజెక్షన్ మోతాదు లేదా అచ్చులో ఒత్తిడి కారణంగా డిజైన్ లోపం (తగినంత గోడ మందం) కారణంగా పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క చిన్న భాగాలు మరియు మూలలు పూర్తిగా ఏర్పడవు.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

మెటీరియల్ తప్పిపోయిన అచ్చును సరిచేయండి, ఎగ్జాస్ట్ చర్యలను తీసుకోండి లేదా మెరుగుపరచండి, మెటీరియల్ మందాన్ని పెంచండి మరియు గేట్‌ను మెరుగుపరచండి (గేట్‌ను విస్తరించండి, గేట్‌ను పెంచండి).

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

ఇంజెక్షన్ మోతాదును పెంచండి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, మొదలైనవి.

లోపం 2. సంకోచం

ఎ. లోపం కారణం:

ఇది తరచుగా పక్కటెముకల వెనుక, పక్క గోడలతో అంచులు మరియు BOSS స్తంభాల వెనుక వంటి వేడి కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క వివిధ శీతలీకరణ లేదా ఘనీభవన సంకోచం వలన ఏర్పడే అసమాన గోడ మందం లేదా అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థ మందంతో సంభవిస్తుంది.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

పదార్థ మందాన్ని తగ్గించండి, కానీ పదార్థం మందంలో కనీసం 2/3 ఉంచండి;రన్నర్ చిక్కగా మరియు గేట్ పెంచండి;ఎగ్జాస్ట్ జోడించండి.

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, ఒత్తిడిని పట్టుకునే సమయాన్ని పొడిగించండి, మొదలైనవి.

లోపం 3: గాలి నమూనా

ఎ. లోపం కారణం:

గేట్ వద్ద సంభవిస్తుంది, ఎక్కువగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా లేనందున, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గేట్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడదు మరియు ప్లాస్టిక్ పోయేటప్పుడు అల్లకల్లోలమైన నిర్మాణాన్ని ఎదుర్కొంటుంది.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

స్ప్రూను మార్చండి, రన్నర్‌ను పాలిష్ చేయండి, రన్నర్ యొక్క చల్లని మెటీరియల్ ప్రాంతాన్ని విస్తరించండి, స్ప్రూను విస్తరించండి మరియు ఉపరితలంపై ఆకృతిని జోడించండి (మీరు జాయింట్ లైన్‌ను పట్టుకోవడానికి యంత్రాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా అచ్చును రిపేర్ చేయవచ్చు).

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, మొదలైనవి.

లోపం 4. వైకల్యం

ఎ. లోపం కారణం:

సన్నని భాగాలు, పెద్ద విస్తీర్ణంతో సన్నని గోడల భాగాలు లేదా అసమాన నిర్మాణంతో పెద్ద పూర్తి ఉత్పత్తులు అచ్చు సమయంలో అసమాన శీతలీకరణ ఒత్తిడి లేదా విభిన్న ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ కారణంగా ఏర్పడతాయి.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

థింబుల్ సరిదిద్దండి;టెన్షనింగ్ పిన్ మొదలైనవాటిని సెట్ చేయండి;అవసరమైతే, వైకల్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మగ అచ్చును జోడించండి.

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

మగ మరియు ఆడ అచ్చుల యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పీడనం పట్టుకోవడం మొదలైనవాటిని తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేయండి (చిన్న భాగాల వైకల్యం యొక్క సర్దుబాటు ప్రధానంగా ఒత్తిడి మరియు సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పెద్ద భాగాల వైకల్యం యొక్క సర్దుబాటు సాధారణంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. )

లోపం 5. ఉపరితలం అపరిశుభ్రంగా ఉంది

ఎ. లోపం కారణం:

అచ్చు యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది.PC మెటీరియల్ కోసం, కొన్నిసార్లు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, అచ్చు ఉపరితలంపై జిగురు అవశేషాలు మరియు చమురు మరకలు ఉంటాయి.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

డై ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, పాలిష్ చేయండి.

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, మొదలైనవి తగ్గించండి.

లోపం 6. స్టోమాటా

ఎ. లోపం కారణం:

అచ్చు వేసేటప్పుడు పారదర్శకంగా పూర్తి చేయబడిన PC మెటీరియల్ కనిపించడం సులభం, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో గ్యాస్ అయిపోదు, సరికాని అచ్చు రూపకల్పన లేదా సరికాని అచ్చు పరిస్థితులు ప్రభావం చూపుతాయి.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

ఎగ్జాస్ట్‌ను పెంచండి, గేట్‌ను మార్చండి (గేట్‌ను పెంచండి) మరియు PC మెటీరియల్ రన్నర్ తప్పనిసరిగా పాలిష్ చేయబడాలి.

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

కఠినమైన ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మొదలైనవి.

లోపం 7. పరిమాణాల సహనానికి వెలుపల

ఎ. లోపం కారణం:

అచ్చుతో సమస్యలు, లేదా సరికాని అచ్చు పరిస్థితులు అచ్చు సంకోచం తగనివిగా ఉంటాయి.

బి. అచ్చు మెరుగుదల చర్యలు:

జిగురును జోడించడం, జిగురును తగ్గించడం లేదా విపరీతమైన సందర్భాల్లో అచ్చును మళ్లీ తెరవడం వంటి అచ్చును సరిచేయండి (తగని సంకోచం రేటు అధిక డైమెన్షనల్ విచలనానికి కారణమవుతుంది).

C. మోల్డింగ్ మెరుగుదల:

సాధారణంగా, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి (రెండవ దశ) మార్చడం పరిమాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు దాణా ప్రభావాన్ని పెంచడం వలన పరిమాణం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు, గేట్‌ను పెంచవచ్చు లేదా గేట్ నియంత్రణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.